目前常見(jiàn)的破乳劑為環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段聚醚型破乳劑，為了尋找破乳效果更好的破乳劑，破乳劑結(jié)構(gòu)與破乳效果關(guān)系的研究非常必要，以往的研究側(cè)重于界面張力、界面膜強(qiáng)度等較為直觀的研究方法。為簡(jiǎn)化影響原油乳狀液界面性質(zhì)的因素，本工作單獨(dú)使用瀝青質(zhì)作為原油活性物質(zhì)配制模擬油，選用兩種典型的嵌段聚醚型破乳劑AE-1和SP169，測(cè)定破乳劑與模擬油的界面張力。

分配系數(shù)的測(cè)定

首先配制不同質(zhì)量濃度（ρ=50，80，100，150，200 mg/L）的嵌段聚醚水溶液，分別測(cè)定35℃下的界面張力（γ），繪制γ-lnρ標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)。

在具塞試管中加入14.0 mL蒸餾水、6.0 mL模擬油，在一定溫度下預(yù)熱20 min后加入嵌段聚醚，使其在油水體系中的總質(zhì)量濃度ρT=300 mg/L，每隔20 min搖晃具塞試管200次，2 h后立即取下層水過(guò)濾除油，測(cè)定界面張力，代入所得標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)中，計(jì)算得到的水相中嵌段聚醚的質(zhì)量濃度（ρw）。分配系數(shù)（K）的計(jì)算見(jiàn)式（1）：

式中，ρo為油相中嵌段聚醚的質(zhì)量濃度，mg/L（ρo=ρT-ρw）。

兩種嵌段聚醚對(duì)界面張力的影響

兩種嵌段聚醚對(duì)油水界面張力的影響見(jiàn)圖1。由圖1可見(jiàn)，嵌段聚醚質(zhì)量濃度越高，油水體系的界面張力越低；當(dāng)嵌段聚醚質(zhì)量濃度相同時(shí)，SP169破乳劑的界面張力均小于AE-1破乳劑。

界面張力降低的過(guò)程是油水體系中的表面活性劑分子間展開(kāi)競(jìng)爭(zhēng)吸附，最終在油水界面達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡的過(guò)程。隨嵌段聚醚質(zhì)量濃度的增大，體相中的嵌段聚醚分子濃度變大，擴(kuò)散到界面附近的分子增多，與瀝青質(zhì)分子競(jìng)爭(zhēng)吸附的能力也越強(qiáng)，使得吸附到界面上的嵌段聚醚分子越來(lái)越多，導(dǎo)致界面張力下降；當(dāng)嵌段聚醚質(zhì)量濃度相同時(shí)，SP169破乳劑的界面張力比AE-1破乳劑小，說(shuō)明SP169破乳劑降低油水界面張力的能力更強(qiáng)。可能的原因是AE-1破乳劑作為支鏈型嵌段聚醚，它的空間位阻比直鏈型嵌段聚醚SP169破乳劑大，所以在油水界面上吸附的分子數(shù)目少，導(dǎo)致AE-1破乳劑降低界面張力的能力弱。

圖1兩種嵌段聚醚對(duì)油水界面張力的影響